Автоматическая горизонтальная машина для упаковки в пакеты включает в себя выпуск пленки с помощью двигателя, формирование пакета, запечатывание дна пакета, запечатывание посередине, вертикальное запечатывание, вытягивание пакета с сервоприводом, резку, открытие и наполнение пакета, перемещение пакета, запечатывание верхней части пакета и другие механизмы.Двигатель приводит в движение каждый кулачок на главном валу, чтобы завершить скоординированное действие каждого механизма, а энкодер на главном валу возвращает сигнал положения.Под программируемым управлением ПЛК реализуются функции рулона пленки → формирование пакетов → изготовление пакетов → наполнение → запечатывание → транспортировка готовой продукции, а также реализовано полностью автоматическое производство упаковки пакетов из рулона пленки.
Машина имеет разумный дизайн и новый внешний вид.Он принимает стандартное запечатывание полосы и меняет наполнитель.Он может осуществлять автоматическую загрузку порошка, гранул, суспендирующего агента, эмульсии, водного агента и других материалов на машине.Вся машина изготовлена из нержавеющей стали SUS304, которая обладает хорошим антикоррозионным эффектом на высококоррозионных материалах.Крышка из плексигласа предотвращает утечку пыли, что является более экологически чистым и не загрязняющим окружающую среду.
| 1 | Вместимость | 40-60Пакетов/мин.(Siугловой мешочек) (40-60)×2=80-120Пакетов/мин.(Двойные пакеты) В зависимости от физических свойств сырья и различных кормлений |
| 2 | Применимый образец мешков | SiУгловой мешочек, Двойные мешочки |
| 3 | Применимый размер мешков | Один мешок: 70×100 мм(Мин.) ;180×220мм(Максимум) Двойные пакеты: (70+70)×100 мм(Мин.) (90+90)×160мм(Максимум) |
| 4 | Объем | Rравномерный: ≤100мл(Отдельные пакеты) ≤50×2=100 мл(Двойные пакеты) *В зависимости от физических свойств сырья и различных устройств подачи.. |
| 5 | Точность | ±1% *В зависимости от физических свойств сырья и различных устройств подачи |
| 6 | Rвсе размеры пленки | Inвнутренний диаметр: Φ70-80ммOматкаdдиаметр: ≤Φ500мм |
| 7 | Диаметр трубы удаления пыли | Φ59мм |
| 8 | Источник питания | 3PAC380V 50Гц/6кВт |
| 9 | Aпотребление | 840 л/Мин. |
| 10 | Внешний размер | 3456×1000×1510 мм (Д×W×H) |
| 11 | Масса | О1950 кг |
| НЕТ. | Имя | Бренд | Rотметка |
| 1 | ПЛК | Шнайдер |  |
| 2 | Сенсорный экран | Шнайдер |  |
| 3 | Преобразователь частоты | Шнайдер |  |
| 4 | Sэрвосистема | Шнайдер |  |
| 5 | Cдетектор цветовых меток | САНКС |  |
| 6 | Swзуд питания | Шнайдер |  |
| 7 | Vгенератор вакуума | СМС |  |
| 8 | Cохлаждающий вентилятор | САНОН |  |
| 9 | Кодер | ОМРОН |  |
| 10 | Кнопка | Шнайдер |  |
| 11 | MCB | Шнайдер |  |
1. Снятие пленки и автоматическая подача пленки -> 2. Кодирование цветовой полосы (опция) -> 3. Формирование пленки -> 4. Нижнее запечатывание -> 5. Среднее запечатывание -> 6. Вертикальное запечатывание -> 7. Ромбический разрыв -> 8. Виртуальная резка -> 9. Сервопривод вытягивание мешка -> 10 разрезание -> 11 вскрытие мешка -> 12 наполнение -> 13 взвешивание с обратной связью (опционально) -> 14 верхнее запечатывание -> 15 выход готовой продукции
Высокая эффективность, безопасность и защита окружающей среды
1. Более простая и эффективная операционная система и интегрированная интеллектуальная система упрощают работу и завершают ее одним щелчком мыши.
1.1.Встроенный модуль контроля температуры: мониторинг изменений температуры в режиме реального времени и четкая работа.Чтобы эффективно контролировать механизм термосварки, обеспечить надежность сварки и сделать упакованные продукты простыми в использовании и привлекательными.
1.2.Система вытягивания мешков с сервоприводом, изменение размера, ввод одним ключом, меньшая потеря упаковочного материала.
1.3. Система обратной связи при взвешивании: простая регулировка производительности для уменьшения отходов материала.(эта функция не является обязательной)
2. Более безопасная производственная среда
2.1.Электрическая система Schneider (программируемый контроллер ПЛК, человеко-машинный интерфейс, сервосистема, преобразователь частоты, импульсный источник питания и т. д.) в основном настраивается для всей машины.Это безопаснее, надежнее, эффективнее и экологичнее, что приносит вам больше экономических потерь энергии).
2.2.Множественная защита безопасности (обнаружение цветовой маркировки SUNX, вакуумный генератор SMC (Япония), процессор источника воздуха с определением давления воздуха и защита чередования фаз питания) для обеспечения стабильности и надежности работы машины в максимальной степени.
2.3.Чтобы предотвратить прилипание, прилипание мешков, прилипание материала и другие явления, связанные с горячими частями машины после длительного использования, необходимо использовать специальное распыление на поверхности нижнего уплотнения, вертикального уплотнения, верхнего уплотнения и других частей, чтобы избежать вышеперечисленного. ситуации.
3.1. Рама всей машины изготовлена из нержавеющей стали SUS304 с отличной коррозионной стойкостью;Крышка из плексигласа предотвращает утечку пыли, что является более экологически чистым и не загрязняющим окружающую среду.
3.2.Все шатунные части машины изготовлены из литого сплава SUS304, который обладает высокой прочностью и не деформируется.Другие производители обычно используют сварные шатуны, которые легко сломать и деформировать.
4.Универсальность заправочного устройства
Машина имеет зарезервированные разъемы для порошка, воды, вязкости, гранул и так далее.В то же время программное обеспечение также разработано и зарезервировано.Когда пользователи меняют заправочное устройство, им нужно только установить разъем и использовать функцию на сенсорном экране.
5. Центральное управление операциями
Центральный блок управления установлен в середине машины, что красиво, просторно и удобно для эксплуатации и обслуживания.Рабочим не нужно бегать туда-сюда во время работы, что может эффективно повысить эффективность работы.Кроме того, он оснащен независимым блоком кнопок управления, который имеет функции точной настройки дозы, отладки и толчкового режима, что делает работу более удобной.
6. Устройство смены пленки и соединения мешков
Когда рулон пленки израсходован, нет необходимости вытягивать оставшийся рулон пленки из машины.Просто приклейте его к новому рулону пленки на этом устройстве, чтобы продолжить запуск и сократить потери упаковочных материалов.(эта функция не является обязательной)
7. Алмазная слеза
Используется независимый механизм отрыва, а воздушный цилиндр заставляет режущий механизм двигаться вперед и назад для достижения эффекта отрыва.Легко рвется и красиво.Эффект от его использования выходит далеко за рамки разрыва горячего блока, и на разрывном устройстве установлено устройство для сбора фрагментов.(эта функция не является обязательной)
